真空泵常见问题解决

1、真空度缺乏：抽不到真空泵的极限真空度。

解决方法：首要查看真空体系的气密性，看是否有细微漏气。其次应翻开气镇，让泵运转30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，扫除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。替换旋片和绷簧，并清洗转子和泵腔;查看排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应替换排气阀门。

2、真空泵漏油：这是真空泵较常见的毛病之一，首要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个方位上，其首要原因是真空泵运用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，然后导致漏油。

解决方法：替换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫等真空泵配件，修理完成后，注油前运用**真空泵泵油冲刷真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以坚持油箱的清洁。值得留意的是，不能新旧真空泵泵油、不同品牌真空泵泵油混合运用。

3、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是常见问题，包含轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损。

解决方法：多选用直接替换原装进口真空泵配件的方法，可从底子解决问题。需求留意的是，有必要选用原装配件或进口资料出产的、质量较好的真空泵配件进行替换，可确保作用。

4、腐蚀：真空泵腐蚀形状可分为全面腐蚀和部分腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵悉数外表，后者仅仅发生在部分，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

解决方法：选用高分子复合资料对真空泵施行外表**涂层防腐，具有十分**的耐化学功能及优异的力学功能和粘接功能，与传统的压力容器焊接修补比较，具有施工简洁、成本低、安全功能和修正作用好的特色。

5、壳体裂纹决裂：真空泵因铸造、加工缺点，内应力及**负荷运转等多种原因常常导致部件呈现裂纹或开裂的现象。

解决方法：惯例修正方法是选用焊接，但有的零件原料是铸铁、铝合金、钛合金，还有一些易发生爆炸的风险场合，不易选用焊接修正方法，需选用其他方法处理。